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超聲波清洗技術
時間: 2018-05-31 15:57:56來源: 無錫奧環智能科技有限公司
超聲波清洗原理
超聲波發生器產生的高于20KHZ的超音頻電能，通過換能器轉換成同頻率機械振動傳入清洗液，超聲波疏密相間地向前傳導，產生無數的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長，而在正壓區迅速破裂。這種微小氣泡的形成、生長、迅速破裂過程稱為"空化效應"。在空化效應中氣泡破裂后產生超過10000個大氣壓的瞬時高壓，連續不斷產生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面污垢迅速脫落。
當液體介質中傳入一定強度的超聲波時，被清洗物體的表面反復出現加壓和減壓產生空化效應，液體內出現微小空洞，當聲波達到一定強度時，空洞會發生劇烈爆炸，產生強烈碰撞，壓力達.5-50噸/平方厘米，具有很大的能量，使水分以超過10000G的加速度撞擊被清洗物體的表面，將污物撞擊下來，從而達到顯著的清洗效果，并且這種效果可隨液體到達被清洗物體的所有表面，這是手工洗刷，機械振動等常規手段所無法達到的。
由于空化效應形成時會產生聲波壓力和熱效應，故可對細菌，特別是鏈狀細菌進行打擊，達到殺菌消毒的作用。此外，超聲波具有強烈的乳化作用，并能起到均勻攪拌、研磨粉碎。
應用
鑒于上述原理，超聲清洗可廣泛地應用于各行各業，達到其它清洗手段難以達到的目的。其主要應用列舉如下:
(1)機械零部件的清洗(特別是精密零部件):軸承、油泵、油嘴，汽缸，機械手表芯和汽車部件(不拆卸清洗)，紡織錠子，石油鉆頭的零部件(如齒輪，刀具和刃具)等。
(2)光學零部件的清洗:光學器件、光學纖維等。
(3)機電元件的清洗及處理:觸頭、半導體管座、高性能電器接頭等。
(4)半導體芯片清洗
(5)印刷電路板的清洗
(6)金屬制品的表面處理(如除銹，除油，磷化，鈍化等)
(7)各種玻璃瓶子及器皿的清洗
(8)過濾器的清洗
(9)各種印章的清洗
(10)貴重金屬的清洗
(11)鍍前處理
(12)消除高級繪圖筆的筆頭堵塞
(13)玉器加工后的清潔處理
(14)材料的分散、超精細處理
(15)電爐絲冷拔后的表面處理
(16)餐具清洗
(17)尼龍噴絲板的梳孔清洗
(18)蓄電池橡膠隔板的梳孔清潔處理
(19)柴油和水的乳化
(20)溶劑的均勻混合
(21)酒的陳化處理
(22)種子的超聲浮選
因此，超聲技術廣泛用于機械電子行業、冶金加工、食品加工、醫療衛生輕工紡織、藝術美術、印刷行業、橡膠行業、醫藥及家庭領域。此外，超聲技術還可用于焊接、金屬和寶石的鉆孔、金屬切削和研磨等加工過程，具有廣泛的應用前景。
產品技術分析
超聲波清洗的主要參數:
頻率:≥20KHz
清洗介質:采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑:化學溶劑、水基清洗劑等。
清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度:功率密度=發射功率(W)/發射面積(cm2)通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生"空化"腐蝕。
超聲波頻率:超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。
清洗溫度:一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。
